Sugestão da Escudo[Veja os produtos Escudo]

Hoje no mercado de máquinas de solda existe uma infinidade de produtos e preços sugestivos, porém devemos estar atento na hora de comprar.

Todas as máquinas inversoras para processo MMA (Eletrodo Revestido) conseguem soldar também no processo TIG, com a vantagem de serem mais potentes que as convencionais ou as inversoras que só fazem TIG, pois as inversoras para soldar eletrodo revestido utilizam componentes mais potentes.

Um exemplo disso: Máquina de solda 200 A

Uma inversora para eletrodo revestido de 200 A utiliza 12 Diodos (Mosfet) de 20 A cada para dar o rendimento real de 200 A enquanto a inversora que só faz o processo TIG 200 A utiliza de 12 Diodos (Mosfet) de 15 A obtendo assim um rendimento real de 180 A no máximo. Só neste exemplo é uma perda de aproximadamente 12%. A fonte de inversora que faz eletrodo revestido é 3 x mais potente que a fonte que só faz TIG.

Inversoras que solda tanto o processo TIG como o Eletrodo Revestido (MMA) são consideradas máquinas de solda de alto desempenho e produtividade enquanto os modelos que só fazem TIG são máquinas de uso Hobby com baixo rendimento.

Além disso, a vida útil da máquina que tenha função MMA (solda Eletrodo Revestido) mesmo que só utilizada no processo TIG é 100% maior que a máquina que só tem a função TIG.

As inversoras da marca Escudo são máquinas de fabricação própria destinadas para quem procura eficiência e baixo custo sem abrir mão da qualidade e produtividade.

Na hora de escolher sua máquina de solda avalie o custo benéfico e prefira sempre uma máquina de solda que tenha TIG e MMA, de preferência da marca Escudo!

Este texto é reservado à ESCUDO. Uso não permitido sem prévia autorização.

Soldagem é um dos métodos fundamentais presentes no processo industrial, pode-se dizer que onde há indústria haverá o uso de solda. A soldagem é um método que integra os materiais em nível atômico ou em liga permanente destes. Os processos de soldagem podem ser realizados por meio de aquecimento ou pressão ou por ambos. Alem disso de acordo com as diferentes naturezas de soldagem pode-se ter a seguinte classificação:
Processo de soldagem por fusão - um processo baseado no uso de calor, aquecimento do material de adição até atingir o estado de fundição, sem adicionar pressão na soldagem. Os processos mais comuns de soldagem por fusão incluem soldagem com arco elétrico, com oxiacetileno e com proteção gasosa.
Processo de soldagem por pressão - um processo baseado no uso de pressão nos materiais de adição (com ou sem aquecimento) para completar a junção destes. Os processos mais comuns de soldagem por pressão incluem soldagem por resistência e atrito. Atualmente, este último é o método mais novo, iniciou-se em 1992, a TWI retém a patente de soldagem por atrito (Friction Stir Welding - FSW). A soldagem por atrito é uma forma bastante apropriada para o alumínio, visto que não há necessidade de derreter o alumínio para sua fusão, conservando assim a alta qualidade do material. As vantagens deste processo destacam-se na não exigência do uso de material de adição, menor consumo de energia e menor impacto no meio ambiente. Ademais, é um processo simples e um dos métodos mais inovadores do século XX.
Solda por brasagem - um processo baseado no uso de adição de metal, que se funde na região da soldagem. Assim, a solda é feita aquecendo o material-principal (masterbatch), sem fundi-lo, até às temperaturas correspondentes à fluidez do material de adição (este cujo ponto de liquefação é menor que o material-principal).

De acordo com as diferentes formas de aquecimento, a soldagem pode ser dividida em categorias como soldagem a arco elétrico, ao oxiacetileno e por resistência, etc. A soldagem a arco elétrico é um processo que utiliza o arco como insumo para aquecimento. Este é o processo de soldagem mais antigo da história e o mais utilizado, o qual constitui parte importante na técnica moderna de soldagem e sua aplicação abrange quase todas as indústrias de soldagem. Nesse sentido, intensificam-se as pesquisas e os estudos sobre o aperfeiçoamento de máquinas e técnicas de soldagem, e os insumos utilizados no processo. Os conhecimentos básicos sobre o processo de soldagem certamente nos ajudariam na melhor venda dos nossos produtos de soldagem.

A história da soldagem a arco elétrico

O arco elétrico como um fenômeno físico de condução gasosa foi descoberto no início do século XIX. Em 1885, o russo, Bernardos inventou o uso do arco carbônico como uma fonte de calor. E somente em 1892, foi introduzida a utilização de arco metal, a partir de então, iniciou-se a aplicação deste método nas indústrias. Em 1940, foi explorado com sucesso o novo método de soldagem de arco submerso, posteriormente, com o desenvolvimento a aeroespaço e energia atômica, surgiu a soldagem de arco argônio. Em 1950, apareceram as soldaduras dos tipos de oxigás (dióxido de carbono), por arco com escudo de gás inerte e a soldagem plasma. Porém, o grande avanço tecnológico que abre novas perspectivas foi alcançado entre 1970 e 1980, surgindo e aperfeiçoando as diversas formas de reparadores de arco, muitos deles obtiveram sucesso por seu funcionamento eficaz. Todos esses desenvolvimentos contribuíram para promover a qualidade da soldagem por arco e a sua automação. Posteriormente, desenvolveu-se a soldadura por arco mais econômico e eficaz, inventaram as máquinas para soldagem. As invenções incluem máquinas tiristorizadas, transistorizada, a efeito de campo e máquinas de soldagem IGBT. Recentemente, surgiram-se algumas máquinas de soldadura digitalizadas com alto desempenho, tal invenção agregou efetivamente no aprimoramento de tecnologia em soldagem e de qualidade dos produtos manufaturados.
Principais modelos de máquinas de solda

1. Máquina de solda com transformador de corrente alternada.

É uma máquina de soldadura por arco do tipo bem convencional e tradicional, que funciona por meio de diminuição de voltagem alternada e aumento da corrente de solda, regulados pelo transformador de indutância mútua e bobina. Esse tipo de máquina tem uma estrutura simples, por isso é fácil de fabricar. Durante a soldagem, a corrente varia de acordo com o intervalo de solda, ficando o processo instável, devido a essa característica da máquina, ela é amplamente utilizada na soldagem manual ordinária. Quando em uso, são necessárias muitas tábuas de aço silício e cobres, além de desperdiçar recursos, sendo pesada e grande em volume, esse tipo de máquina ainda gera uma quantidade grande de calor na operação, consumindo bastante força não – carregável com fator de potência baixa. Atualmente, o uso desse tipo de máquina está cada vez mais raro.

2. Máquina de solda com gerador de corrente contínua.

Para superar as falhas da máquina de corrente alternada de soldagem por arco, foi desenvolvida a máquina de soldagem de corrente direta. No início, devido ao atraso da tecnologia eletrônica, foram usados motores de corrente alternada ou motor a diesel para acionar o dínamo de solda para realizar a soldagem. Os benefícios do uso desse tipo de máquina são: facilidade em gerar o arco, estabilidade elétrica de corrente alternada, alta qualidade na soldadura, alta capacidade de sobrecarga, entretanto, puxada pelo motor a diesel ainda pode realizar soldagem no campo, porém devido à complexidade na estrutura, alto custo, muito barulho e dificuldade em manutenção, a aplicação do gerador de soldadura por arco foi pouca. Em situações que exigem alta qualidade de soldagem ou soldagem para peças de aço fino, metal não-ferroso, ferro fundido e peças de aço especial menos que 2 mm na grossura, a aplicação da máquina de soldadura por arco de corrente direta será apropriada.

3. Máquina de solda com retificador de corrente alternada.

É do tipo que gera corrente contínua por retificar a corrente alternada. Esse tipo de máquina é composto por transformador principal, peças de retificador de semicondutor e reguladores, etc., comparando com gerador de corrente contínua de soldadura por arco, ela tem vantagens de ter baixo custo na fabricação, ser fácil para fabricar e menos barulhenta no funcionamento, ademais, é capaz de autocompensar o impacto causado pela flutuação de voltagem da rede elétrica sobre a corrente de saída. No entanto, a máquina tem problemas no desempenho de corrente contínua, especialmente sob corrente pesada, a corrente elétrica é facilmente sujeita ao estado pulsante?

4. Máquina de solda inversora

A chamada inversão nesse caso se refere ao processo de retificar a corrente alternada da rede elétrica para corrente contínua. A soldagem pode ser feita tanto pela corrente contínua retificada pela oscilação de freqüência média (20KHZ – 100KHZ) gerada no circuito eletrônico após a redução da voltagem, quanto pela corrente alternada após a baixa da voltagem. Ao acrescentar um circuito de controle de gás no design de circuito eletrônico, poderá facilitar a soldagem com escudo de gás por regular o argônio e o dióxido de carbono. As vantagens desse tipo de máquina incluem dimensão reduzida, baixo peso, econômico em energia elétrica, desempenho exterior positivo de corrente elétrica, alta qualidade na soldadura, por isso, é amplamente adotada.

5. Máquina de solda digital completa.

Baseada na máquina de solda inversora, esse tipo de máquina utiliza microcomputador para controlar programas a fim de realizar vários tipos de soldagem, tais como, de corrente alternada, de corrente contínua, de polaridade de alteração de corrente contínua e etc., bem como, controlar com precisão a temperatura de soldagem, satisfazendo a alta exigência na soldagem de chapas finas de liga metálica. Ademais, poderá realizar vários tipos de soldagem, tais como, MAG, MIG, TIG e soldagem manual por arco, bem como armazenar vários tipos de programas de soldagem até atualizar os programas novos on-line, contudo, é a máquina de soldagem atual mais avançada que tem mais potência para crescer no futuro.

O Processo de Soldagem por Arco

1. Antes da soldagem, conectam respectivamente as peças de solda e pinças de solda aos dois eletrodos na extremidade de saída da máquina de soldagem por arco, segurando a vareta de solda com a pinça de solda. Durante a soldagem, deve primeiramente gerar arco elétrico entre as peças e as pistolas de solda e deixar o calor do arco elétrico derreter as extremidades de junta das peças de solda e a vareta de solda simultaneamente até formar uma poça de fusão. À medida que a vareta de solda move-se para frente junto à direção da soldagem, continuam formando poças de fusão novas enquanto as poças de fusão prévias resfriam-se, solidificam-se até finalmente formam uma costura, soldando as partes separadas juntas. Após a soldagem, devem-se remover as escumas na junta da solda com o martelo para este fim e examinar a qualidade da soldagem.

2. A constituição da junta de solda. A junta de solda inclui uma costura, área de fusão e zona afetada por calor. A costura é a parte da junta formada após soldagem das peças de solda (devido a solidificação e esfriamento das poças de fusão); A zona afetada por calor é a zona que sofre uma transformação estrutural e mudança de propriedade mecânica devido ao calor durante a soldagem (sem derretimento); A área de fusão é a área de transição entre a costura e a zona afetada pelo calor.

3. Arco elétrico de solda. O arco elétrico de solda é um fenômeno forte e prolongado de descarga elétrica, ocorrido no agente gasoso entre os 2 eletrodos de certa voltagem ou eletrodo (vareta de solda no caso de soldagem manual por arco) e a peça de solda. A temperatura máxima da soldagem por arco pode atingir 6000-8000K, acompanhado por grande quantidade de radiação ultravioleta e infravermelha, que causam danos a saúde humana. Por isso, devem-se usar capacetes e luvas para proteger os olhos e a pele.

Soldagem com Escudo de Gás

Soldagem por arco com escudo de gás, conhecida também como soldagem com escudo de gás ou soldagem a gás – arco, é soldagem por derretimento, usando arco elétrico como fonte de calor e gás como agente protetor. Durante o processo de soldagem, os gases protetores formarão cobertura gasosa ao redor do arco elétrico, separando o arco elétrico e poças de fusão do ar a fim de evitar o impacto de gases malignos e assegurar a queimadura estável de arco elétrico. A soldagem com escudo de gás pode ser classificada de acordo com o estado do eletrodo, método operacional, tipo de gás protetor, propriedade elétrica, polaridade, aplicabilidade e etc, como a classificação de soldagem com escudo de gás comum.

De acordo com as circunstâncias específicas, a soldagem com proteção gasosa pode usar gases diferentes, que geralmente incluem dióxido de carbono, gás argônio, gás hélio, gás hidrogênio e gás misto. A soldagem com proteção gasosa possui as seguintes vantagens: linearidade de arco elétrico, facilidade de centralizar, facilidade em realizar soldagem de posição total e soldagem automática; concentração de calor do arco elétrico, poça de fusão menor, zona afetada por calor estreita, deformação menor de peça de solda, alta resistência de anti-rachadura e alta qualidade de soldagem. Porém existem falhas nesse tipo de soldagem, como sendo inadequada em realizar soldagem em lugar ventilado, radiação de raio do arco elétrico forte. Este capítulo apresentará principalmente soldagem com argônio por arco e soldagem de arco com escudo de gás dióxido de carbono.

Soldagem de Arco com Argônio

De acordo com seus eletrodos, a soldagem de argônio por arco está dividida em 2 tipos: soldagem com argônio por arco com eletrodo consumível e soldagem de argônio por arco com eletrodo não-derretido.

1. O princípio e as características de soldagem de argônio por arco com eletrodo não-consumível (TIG)
Na soldagem de argônio por arco com eletrodo não-consumível (TIG), o arco elétrico é aquecido entre o eletrodo não–consumível (geralmente o eletrodo tungstênio) e a peça de trabalho, enquanto ao redor do arco elétrico, existe um tipo de gás inerte (geralmente gás argônio) livre de reação química com metal, formando uma cobertura gasosa, protegendo do ar ao redor a extremidade do eletrodo tungstênio, arco elétrico, poças de fusão e o metal de temperatura alta, ao mesmo tempo, essa cobertura ainda pode prevenir oxidação e absorção de gases prejudiciais. Dessa forma, produzem juntas de soldagem apertadas com boa propriedade mecânica.

As características de soldagem TIG são as seguintes:

(1) Pode ser aplicado na soldagem de metal e liga metálica de propriedade química ativa alta. Gases inertes argônio ou hélio são gases nobres que não terão nenhum tipo de reação química com metais quimicamente ativos, tais como alumínio, titânio, magnésio, cobre, níquel ou suas ligas metálicas, mesmo sob temperatura alta ou sendo dissolvidos em metal líquido.
(2) É capaz de produzir juntas de soldagem de qualidade. As costuras obtidas nesse método de soldagem possuem alta pureza metal, baixa proporção de gás e inclusão metálica gasosa, menos defeitos de soldagem. É amplamente utilizada em soldagem de aço doce não ligado, aço de liga baixa e aço inoxidável que exigem alta qualidade metal de soldagem.
(3) Pode ser aplicada em soldagem de peças finas e pequenas.
(4) É capaz de realizar soldagem por um lado, formação por ambos lados e soldagem por posição inteira.
(5) Baixa taxa de produção de soldagem.

A amperagem de soldagem TIG está restrita pela capacidade de carga corrente de elétrodo tungstênio. Isso causa uma baixa potência e força de penetração do arco elétrico, ao mesmo tempo, resultar numa baixa profundidade e velocidade na soldagem. Ademais, há a necessidade de trocar freqüentemente o elétrodo tungstênio durante a soldagem.

Gás Protetor

(1) O gás inerte mais utilizado no ramo é gás argônio que é um gás incolor e inodor cuja proporção no ar é de 0,935% (baseado no volume). O ponto de ebulição de argônio é
-186°C, que está entre os de oxigênio e hélio. Argônio é um sub-produto na obtenção de oxigênio durante a destilação industrial de ar no estado líquido.
Gás argônio utilizado na soldagem é armazenado num cilindro cuja pressão de preenchimento sob temperatura ambiental é 15 MPa. O cilindro está pintado em cinza com uma etiqueta impressa de “gás argônio”. A composição química de argônio puro são: Ar = 99,99%; He = 0,01%; 02=0,0015%; H2 = 0,0005%; proporção total de carbono = 0,001%; proporção de água = 30mg / m3.

Gás argônio é um gás protetor ideal, cuja densidade é 25% mais alta que a do ar, o que o classifica como melhor protetor de arco elétrico na soldagem submersa, reduzindo o consumo de gás protetor. Gás argônio é gás quimicamente inerte em que não ocorre nenhum tipo de reação química mesmo sob temperatura alta. Por isso, não há oxidação e queimadura de elementos de liga metálica, assim se evita uma série de problemas. O gás argônio também não se dissolve em metal líquido, dessa forma, não causa nenhum tipo de poro. Argônio é um tipo de gás monoatômico existente em estado atômico. Como resultado, não há decomposição molecular ou absorção de calor atômico. Com a baixa capacidade de calor específica e condução termal, ou seja, baixa absorvibilidade e transmissão de calor de gás argônio, menos dissipação de calor ocorrida no arco elétrico, estabilizando a chama do arco elétrico com calor concentrado, facilitando assim o processo de soldagem.

A desvantagem de gás argônio é alta potência ionizada. A ignição do arco elétrico é mais difícil quando o espaço está cheio de gás argônio, mas uma vez que acionar a ignição, seu estado se torna muito estável.

Perguntas e respostas básicas sobre soldagem

1. O que é soldagem?

R: Soldagem é o processo de formação de junta permanente entre dois ou mais tipos de material (homogêneo ou heterogêneo), utilizando aquecimento ou aumento de pressão, ou ambos para alcançar a integração interatômica.

2. O que é arco elétrico?

R: Fornecido pela fonte elétrica da soldagem, o arco elétrico é um fenômeno prolongado e forte de descarga elétrica gasosa ocorrida entre 2 eletrodos.
(1)Segundo o tipo de corrente: arco de corrente alternada, arco de corrente contínua e arco pulsado.
(2)Segundo o estado de corrente: arco elétrico de combustão ao ar livre e arco elétrico de supressão (i.e. arco de plasma)
(3)Segundo o material eletródio: arco elétrico de eletrodo consumível e arco elétrico de eletrodo não – derretido.

3. O que é metal parente?

R: O metal consumível é chamado metal parente.

4. O que é gota fundida?

R: É gota de metal líquido em transição do derretimento na extremidade frontal do fusível de solda a poças de fusão.

5. O que é poça de fusão?

R: A poça de fusão é parte metal líquido com certa forma geométrica formada em peças de solda durante a soldagem.

6. O que é costura?

R: A área de junta formada na peça de solda após soldagem.

7. O que é metal de solda?

R: É a parte metálica formada após a solidificação do metal parente consumível e metal de preenchimento (fio metálico de solda, vareta de solda e etc.).

8. O que é gás protetor?

R: É o gás usado para proteger as gotas fundidas e poças de fusão dos gases prejudiciais externos (hidrogênio, oxigênio e hélio)

9. O que é técnica de solda?

R: É a denominação de vários processos de solda, material de solda, técnica de solda e equipamento de solda bem como as teorias básicas.

10. O que é processo de solda? Quais estão inclusos?

R: A linha de seqüência processual e especificações técnicas aplicadas na soldagem. Inclui: método de soldagem, preparação pré-soldagem, montagem, material de solda, seqüência de soldagem, operação de soldagem, parâmetros de soldagem e tratamento pós-soldagem, etc.

11. O que é soldagem de CO2?

R: É soldagem de gás protetor com eletrodo consumível que utiliza CO2 de pureza > 99,98% como gás protetor.

12. O que é soldagem MAG?

R: É soldagem de gás protetor com eletrodo consumível que utiliza gás misto de 75-95% AR + 25-5% CO2 (proporção normalizada: 80%AR + 20% CO2) como gás protetor.

13. O que é soldagem MIG?

R:
(1) É soldagem de gás protetor com eletrodo consumível que utiliza gás argônio com alta pureza AR = 99,99% como gás protetor para soldar metais não-ferrosos, tais como, alumínio e suas ligas metálicas, cobre e suas ligas metálicas.
(2) Método tecnológico de solda de arco com escudo de gás e eletrodo consumível aplicada para fio de solda de aço inoxidável de núcleo sólido, usando 98% AR + 2% 02 ou 95%AR +5% CO2 com gás de escudo.
(3) A solda de arco com escudo de gás e eletrodo consumível que usa gás misto de gás hélio + gás inerte argônio com gases de escudo.

14. O que é soldagem TIG?

R: A denominação simples (TIG) para a solda de arco com escudo de gás inerte que usa um eletrodo não-consumível e tungstênio puro ou tungstênio ativado (tungstênio tório, tungstênio cério, tungstênio zircônio ou tungstênio lantânio) como seu gás inerte.

15. O que é SMAW (Soldagem manual de metal por arco)?

R: Solda de arco realizada através da operação manual de vareta de solda.

16. O que é processo de corte a arco com eletrodo de grafite?

Um método de tratamento superficial que remove o material fundido, usando eletrodo de carbono, gerando arco entre o eletrodo e a peça de trabalho e usando ar comprimido (pressão 0,5 – 0,7 MPa). O processo é usado comumente para goivar uma costura atrás, obter o chanfro exigido e remover soldas defeituosas ou soldas deslocadas, etc.

17. Explique por que solda com CO2 como gás de proteção é mais eficiente do que solda com arco de metal com escudo?

R:
(1) A velocidade e o coeficiente de derretimento da solda com CO2 é 1-3 vezes maior que os da solda com arco de metal com escudo;
(2) O chanfro é 50% menor que a vareta de solda, a quantidade de depósito metálico diminui ½;
(3) O tempo auxiliar é somente 50% daquele da solda com arco de metal com escudo.
A soma dos 3 fatores: a eficiência da solda com CO2 é 2,02 – 3,88 vezes mais do que a da solda com arco de metal com escudo.

18. Explique por que a qualidade da solda com CO2 em termos de junta soldada é melhor que a da solda com arco de metal com escudo.

R: A solda com CO2 tem área menor de zona afetada por calor na costura, por conseqüência menor deformação da solda; a tendência de rachadura, poro e proporção de hidrogênio na costura (= 1,6 ml /100g) da solda com CO2 são menores; na solda com CO2, a formação é melhor, defeitos superficiais e internos são menores, o índice de aprovação de qualidade é maior.

19. Explique por que o custo geral da solda com CO2 é maior do que o da solda com arco de metal com escudo.

R:
(1) A área do corte inclinado é 36-54% menor, economizando a quantidade de metal de preenchimento;
(2) Redução de consumo de energia elétrica (65,4%);
(3) A despesa no gasto com equipamento é 67-80% menor que a da solda com arco de metal com escudo, assim reduzindo 20-40% de custo;
(4) Redução de custo de mão–de-obra, despesas de horário de trabalho, assim reduzindo 20-40% de custo;
(5) Redução de trabalhadores auxiliares e consumo auxiliar bem como as despesas na retificação.
Na soma dos 5 itens acima, a solda com CO2 reduz 39,6-78,7% do custo.

20. O que é pulso de freqüência baixa? Para que tipo de solda serve?

R: Solda com pulso de freqüência baixa é solda que usa arco pulsado com freqüência entre 0,5 – 30 HZ. Sua aplicação é mais voltada para solda TIG em aço inoxidável, aço e titânio bem como outros metais não–ferrosos.

21. O que é pulso de freqüência média? Para que tipo de solda serve?

R: Solda com pulso de freqüência média é solda que usa arco pulsado com freqüência entre 30 – 500 HZ. Sua aplicação é mais voltada para solda MIG em peças finas de aço inoxidável, alumínio e liga de alumínio, devido ao fato que seu arco elétrico possui efeito de compressão, concentração e uma rigidez satisfatória.

22. Por que a solda com CO2 tem respingos?

R: A gota fundida na extremidade do fio de solda encontra-se com o circuito curto da poça de solda (transferência de circuito curto) e gera respingos devido a estouro das gotas fundidas, causado por super aquecimento e contração magnética. A unidade reativa de saída de corrente elétrica da máquina de solda com CO2 pode minimizar os respingos.

23. Por que as soldas MIG / MAG somente realizarão transferência de rotação sem respingos sob corrente elétrica forte?

R: Durante soldas MIG / MAG, cada metal possui seu valor crítico de corrente quando a transferência de circuito curto passa para a transferência de rotação (i.e. aço carbono, arame de aço inoxidável, corrente elétrica I =260 -280A), e quando atingir esse valor de corrente, o arco elétrico ficará em estado de transferência de rotação, e por conseqüência realizará a solda sem respingos.

24. Por que as soldas MIG / MAG somente realizarão transferência de rotação sem respingos sob fonte elétrica pulsada e corrente elétrica baixa?

R: Durante soldas MIG / MAG, quando a amperagem da solda for menor que o valor crítico de corrente, usa-se a fonte elétrica pulsada, em que o valor da corrente pulsada é maior que o valor crítico de corrente, assim o arco elétrico ficará em estado de transferência de rotação, e por conseqüência realizará a solda sem respingos (i.e. no uso de Panasonic AG2/GE2 Máquina de solda pulsada MIG / MAG, cuja corrente elétrica pulsada é IP = 350A, aço carbono, aço inoxidável, alumínio e arame de liga de alumínio ficarão em estado de transferência de rotação pulsada quando I = 80A).

Este texto é reservado à ESCUDO. Uso não permitido sem prévia autorização.

MIG/MAG[Veja os produtos Escudo]

Processo de Soldagem por arco elétrico com gás de proteção, sigla em inglês GMAW (Gas Metal Arc Welding), popularmente conhecida como MIG/MAG (MIG – Metal Inert Gas e MAG – Metal Active Gas), trata-se de um processo de soldagem por arco elétrico entre a peça e o consumível em forma de arame não revestido, fornecido por um alimentador contínuo (embutido ou externo), realizando uma união de materiais metálicos pelo aquecimento e fusão. A proteção se dá através de gases (gás inerte para o processo MIG ou gás ativo para o processo MAG). Fusão de forma continua através do arame (consumível). Menor distorção das peças soldadas devido à velocidade do processo, alta taxa de deposição não há necessidade da remoção de escória e não há perda de material (pontas de eletrodo ou arame) como no processo de soldagem Eletrodo Revestido. Permite soldagem de ótima qualidade com baixo custo e alta produtividade. Facilidade operacional permite soldar em quase todas as posições. Produz muito respingos durante o processo.

TIG[Veja os produtos Escudo]

Processo de Soldagem a arco elétrico entre um eletrodo não consumível de tungstênio e a poça de fusão com proteção gasosa (sigla em inglês de Tungsten Inert Gas), sobre a qual faz-se o acréscimo ou não de um metal de adição, normalmente na forma de vareta. O processo também é conhecido em inglês como Gas Tungsten Arc Welding (GTAW). No processo TIG é usado somente gás inerte para proteção, pois o gás ativo oxidaria a poça de fusão e até mesmo o eletrodo de tungstênio.

O eletrodo de tungstênio não é consumido no processo TIG, entre suas várias funções esta manter a estabilidade do arco de solda, facilitar a abertura do arco, reduzir o risco de contaminação durante a soldagem.

O processo TIG manual exige maior destreza do soldador, solda mais artesanal.

Solda livre de respingos, ótima controle de deposição e penetração ideal para cordão de raiz. Em espessuras mais finas não há necessidade de adição de vareta (solda por caldeamento).

Ótima estabilidade do arco, excelente acabamento, união de metais dissimilares, baixa emissão de fumos de solda e respingos e soldagem em chapas finas são umas das vantagens do processo de soldagem TIG.

Eletrodo Revestido[Veja os produtos Escudo]

Processo de soldagem a arco elétrico conhecido também por MMA consiste no aquecimento por arco elétrico mantido através do contato do metal de adição (eletrodo revestido) com a peça a ser unida (em Ingles Shielded Metal Arc Welding – SMAW). O calor produzido pelo arco elétrico funde o metal, a alma do eletrodo e seu revestimento de fluxo. Os gases produzidos durante a decomposição do revestimento e a escória líquida protegem o metal de solda da contaminação atmosférica durante a solidificação, Esta camada solidificada protege o cordão de solda sendo facilmente removida posteriormente. O eletrodo revestido deve ser escolhido de acordo com a posição que vai soldar, metal base a ser unido entre outros fatores, pois será de suma importância para agregar propriedades a área soldada. O revestimento do eletrodo além de proteger a poça de fusão, serve para dar fluidez e agregar elementos cruciais para manter a resistência mecânica. O processo de solda a arco elétrico por Eletrodo Revestido é o mais utilizado devido ao baixo custo e facilidade de aplicação.

Comparações entre os processos de soldagem

Podemos classificar e escolher o processo de soldagem a arco elétrico manual de acordo com a necessidade

Acabamento e qualidade de solda:

TIG -> MIG -> ELETRODO REVESTIDO

Rendimento e produtividade:

MIG -> ELETRODO REVESTIDO -> TIG

Processo oxi-combustível[Veja os produtos Escudo]

Processo de soldagem ou corte a gás (em inglês OxyAcetylene Welding - OAW), também conhecida por oxi-combustivel, oxicorte ou maçarico é um processo de fusão ou erosão metálico através de chama proveniente da queima de mistura de gases.

Os combustiveis mais comuns aplicados para este processo incluem Gás natural (GLP), Propano, Hidrogênio, MAPP, Gasolina, Propileno e Acetileno, sendo que o acetileno é o mais comum.

Em muitos casos, o uso de um determinado tipo de gás não é benéfico para o processo de soldagem em relação a outro, por exemplo, um gás pode apresentar aquecimento superior ou inferior ao outro gás, tornando-o mais conveniente para o uso em certos metais. Estes são misturados ao Oxigênio para dar a combustão. Pode ser usado para unir ou cortar metais dissimilares.

Processo de Corte a Plasma[Veja os produtos Escudo]

Este processo foi desenvolvido em meados dos anos 50 para cortar metais condutores. O plasma é denominado o quarto estado da matéria.

Difere-se dos sólidos, líquidos e gasosos por ser um gás ionizado, constituídos por átomos ionizados e elétrons em uma distribuição quase-neutra (concentrações de íons positivos e negativos praticamente iguais) que possuem comportamento coletivo.

A pequena diferença de cargas torna o plasma eletricamente condutível, fazendo com que ele tenha uma forte resposta a campos eletromagnéticos.

Atualmente com avanço tecnológico, o corte a plasma torna-se um dos processos mais importantes na indústria deste segmento no país, sendo usado tanto para acompanhar o crescimento da indústria, bem como na substituição de processos mais lentos ou com maiores custos operacionais em virtude da rapidez, facilidade de utilização e precisão de corte.

Este texto é reservado à ESCUDO. Uso não permitido sem prévia autorização.

MÁQUINA OXICOMBUSTÍVEL[Veja os produtos Escudo]

Este equipamento é destinado para soldagem e corte e possui como umas de suas características alto rendimento e eficiência e não causa impacto e danos ao meio ambiente

1. A máquina de corte e solda a Gasolina Escudo é um produto patenteado pela Greatwall, um equipamento de alto desempenho com características como alta eficiência, econômica, e ecologicamente correta.

2. Do oxigênio ao gás (Gasolina) máquina de corte e solda a Gasolina Escudo é um equipamento de baixo custo. Cada máquina pode ser usada simultaneamente por dois soldadores.

3. Experiências têm demonstrado que 2,5 litros de gasolina podem substituir um cilindro que pesa 8 kg de acetileno, desde que as condições sejam respeitas e alta qualidade de corte e soldagem estejam garantidas. (Veja tabela abaixo).

4. Como o combustível para a máquina é a Gasolina, isso traz grandes vantagens em relação a gás acetileno e outros gases combustíveis, utilizados para os mesmos processos que a Máquina de corte e solda a Gasolina Escudo se destina. A Gasolina por se tratar de um combustível comum de fácil disponibilidade e manuseio, não exige condições especiais de transporte e armazenagem e está acessível em todo o país a qualquer pessoa que queira utilizar ou classe social.

5. O Acetileno é um produto altamente explosivo. Quando o seu conteúdo no ar atinge 2,2-8,1%, uma forte explosão terá lugar. Sua velocidade de combustão é alta 7.9 m/ s, o que torna mais perigoso e fácil causar explosão. Em contrapartida, a Máquina de corte e solda a Gasolina Escudo utiliza combustível líquido, num equipamento simples mais de alta tecnologia que não possui riscos de explosão e danos ao meio ambiente e ao usuário desde que utilizado corretamente. A máquina de corte e solda a Gasolina Escudo é revestida internamente com fibras de alta tecnologia à prova de chama e explosão, confeccionados de materiais para uso militar, o que tornaria impossível a explodir a máquina mesmo que seja deliberadamente inflamada ou submetida à exposição diretamente ao fogo. Desde a máquina de pressão de óleo negativa adota alimentação, uma vez que o óleo de mangueira está quebrado, cortando a tocha irá queimar até o óleo residual na mangueira, de modo a impedir que o óleo de esguicho. Portanto, o coeficiente de segurança da Máquina de corte e solda a Gasolina Escudo é maior do que em comparação com os equipamentos usuais encontrados no mercado para o mesmo destino utilizando acetileno e outros combustíveis gasosos.

6. A Máquina de corte e solda a Gasolina Escudo possui tamanho compacto, estrutura simples pesando apenas 10 kg, muito fácil de manusear e transportar. Ë infinita as possibilidades de trabalhos que a Máquina de corte e solda a Gasolina Escudo pode executar desde um simples hobby até em linha de produção, esta máquina é especialmente apta para operações em campo, em exigências de alto desempenho, transporte e manutenção de equipamento industrial, e tarefas de combate a incêndios.

7. A Máquina de corte e solda a Gasolina Escudo tem um bom desempenho nos processos de corte: a chama atinge incríveis 2900-3400°C, com uma temperatura média de trabalho de 3150°C; aquecendo uniformemente, exigindo pouco tempo de pré-aquecimento; cortes 40% -50% mais rápido do nos processos alimentados com acetileno e chega a 0,5-400 milímetros de profundidade, produzindo cortes de alta qualidade, peças lisas, sem qualquer perda ou carbonização dos materiais como ocorre normalmente em processos similares. Ela pode ser usada para cortar chapas de aço, tubos e aços ligas de vários tipos. Congruentes com ferramentas, que é capaz de cortar pecas cilíndricas com 300 milímetros de diâmetro.

Dados comparativos por tipo de Combustível

Tipos de combustíveis	Consumo Diário (8 Horas)	Consumo Diário O2 (8 Horas)	Pré Aquecimento	Espessura de corte com velocidade de  20 mm/min
GASOLINA	6 litros	8 Cilindros	RÁPIDO	500
ACETILENO	3 Cilindros	8 Cilindros	RÁPIDO	460
GLP	1,5 Cilindro	10 Cilindros	LENTO	350
PROPANO	0,7 Cilindro	10 Cilindros	MUITO LENTO	-

 

8. O corte da tocha este produto é o mesmo que no processo de oxiacetileno, compartilhando os mesmos passos na operação. Assim, após uma leitura atenta das instruções, os usuários podem usá-lo, sem nenhum treinamento especial.

Este texto é reservado à ESCUDO. Uso não permitido sem prévia autorização.

MÁQUINA AQUECIMENTO POR INDUÇÃO[Veja os produtos Escudo]

Forno de indução Escudo

Destinado para aquecimento localizado ou total de peças e tratamento térmico através de calor por indução a Forno por Indução Escudo é amplamente utilizado nos processos de têmpera, recozimento, pré aquecimento para soldagem, montagem por dilatação, entre outras aplicações. De fácil locomoção, elevada eficiência converte para calor utilizando corrente de alta freqüência através de sistema IGBT.

O operacional permite arranjos com várias bobinas para otimizar desempenho e aquecimento uniforme. Possui baixos custos de consumíveis e isolamento (isolamento reutilizável), não utiliza combustível. Aquecimento uniforme é mantido ao longo da peça e através da zona de calor usando a indução de dentro do material.

Este texto é reservado à ESCUDO. Uso não permitido sem prévia autorização.

1) A MÁSCARA ESCUDO SERVE PARA QUAIS TIPOS DE SOLDA?

ELA SERVE PARA TIG, MIG, MAG, SOLDA ELÉTRICA, PORÉM NÃO PROPORCIONA PROTEÇÃO PARA SOLDAS Á LASER E OXI-ACETILENA.

2) A MÁSCARA ESCUDO SERVE PARA INVERSORES?

A SOLDA INVERSORA É UMA SOLDA DE ALTA FREQUENCIA E ALTA A CORRENTE, POR ISSO MUITAS MÁSCARAS DE AUTO-ESCURECIMENTO PERDEM A FUNÇÃO QUANDO ELA É UTILIZADA. NA MÁSCARA ESCUDO A PLACA DE CIRCUITO FOI PROJETADA PARA SUPORTAR TODAS ESSAS CONDIÇÕES,POR ISSO ELA TAMBÉM FUNCIONA EM SOLDAS COM INVERSORES.

3) PORQUE A MÁSCARA DE AUTO-ESCURECIMENTO FICA ESCURA E COMO ELA PROTEGE A VISÀO DO SOLDADOR?

A MASCARA DE AUTO-ESCURECIMENTO RECEBE ATRAVÉS DE UM SENSOR FOTOELÉTRICO UM SINAL OPTICO DO ARCO DE SOLDA, DANDO INÍCIO AO PROESSO DE MAGNIFICAÇÃO, AVALIAÇÃO E CONTROLE, DIRIGINDO A DEFLEXÀO DO CRISTAL LIQUIDO CONTIDO NO LCD, IMPEDINDO A PASSAGEM DA LUZ VISÍVEL, É QUANDO O AUTO-ESCURECIMENTO ENTRA EM AÇÃO.

4) PARA QUE SERVE A REGULAGEM DE TONALIDADE? E QUAL A TONALIDADE DA MÁSCARA ESCUDO?

A TONALIDADE REGULA O GRAU DE ESCURECIMENTO ANTES DA SOLDAGEM E DEPOIS DA SOLDAGEM. DEPENDE DA INTENSIDADE DE LUZ QUE VAI SER EMITIDA NA MÁSCARA.ANTES DA SOLDAGEM O LCD ESTA EM TONALIDADE 3 OU 4 , DEPENDENDO DO MODELO ., É A TONALIDADE IDEAL PARA QUE O SOLDADOR ENXERGUE O PONTO DE SOLDA. AO INICIAR A SOLDAGEM A LUZ ATIVA O LCD QUE BLOQUEIA A LUZ DEIXANDO A MÁSCARA NA TONALIDADE DE 9 ATÉ 14.

5) POR QUE A ESCUDO É TOTALMENTE AUTOMÁTICA?

PORQUE ELA NÃO NECESSITA NENHUM BOTÃO LIGA/DESLIGA.

6) POR QUE ALEM DA BATERIA SOLAR ELE PRECISA DE UMA BATERIA DE LITIUM E QUAL A DURABILIDADE DESSA BATERIA?

ANTES DA SOLDAGEM QUEM ALIMENTA O FILTRO DA MÁSCARA ESCUDO É A BATERIA DE LITIUM, POR ISSO ELE É TOTALMENTE AUTOMATICO. EM AMBIENTES CLAROS E EM EXPOSIÇÀO AOS ARCOS DE SOLDA QUEM ALIMENTA O FILTRO SÃO AS CÉLULAS SOLARES.A VIDA ÚTIL DA BATERIA DE LITIUM É DE APROXIMADAMENTE 2 ANOS, E A SUBSTITUIÇÃO É BEM SIMPLES, ALÉM DA BATERIA QUE JÁ VAI DENTRO DA MÁSCACARA A ESCUDO OFERECE UMA BATERIA PARA REPOSIÇÃO .O MODELO DA BATERIA É CR 2032 E É FACILMENTE ENCONTRADA NO MERCADO.

7)SE CASO O LCD SEJA DANIFICADO OU APRESENTE MAL FUNCIONAMENTE, ELE PODE PREJUDICAR A VISÃO DO SOLDADOR?

COMO A MÁSCARA ESUDO POSSUI UMA PELICULA CROMADA (coating filter) QUE REFLETE OS RAIOS INFRAVERMELHOS E ULTRAVIOLETAS MESMO ESTANDO NAS CONDIÇÕES ACIMA DESCRITAS ELA NÃO PREJUDICA A VISÃO DO SOLDADOR.

8) QUAL FUNÇÀO DA REGULAGEM DE SENSIBILIDADE?

DEPENDENDO DO AMBIENTE E DA CLARIDADE DO LOCAL DE TRABALHO O SINAL EMITIDO PARA O FILTRO TAMBÉM É DIFERENTE.AS LÂMPADAS DO LOCAL DE TRABALHO MUITAS VEZES PODEM ATIVAR O LCD. O USUÁRIO PODE REGULAR O BOTÃO DE SENSIBILIDADE PARA QUE O LCD SE ADAPTE Á AQUELA CLARIDADE SEM ATIVAR O ESCURECIMENTO.

9) COMO REGULAR O BOTÃO DE SENSIBILIDADE?

ANTES DE INICIAR A SOLDAGEM, ACENDA AS LUZES QUE FICARÃO LIGADAS NO LOCAL. REGULE O BOTÃO NO SENTIDO HORÁRIO PARA A REGULAGEM ‘ALTA’, O LCD FICARA TOTALMENTE ESCURO, REGULE O BOTÃO AGORA NO SENTIDO ANTI-HORÁRIO ATÉ ELE VOLTAR PARA O ESTADO CLARO.ESTE PONTO É O IDEAL PARA SOLDAGEM NESTE AMBIENTE.

HÁ TAMBÉM A POSSIBILIDADE DE REGULAR O BOTÃO NO SENTIDO ANTI-HORARIO ATÉ A REGULAGEM “BAIXA “ E VOLTAR NO SENTIDO HORÁRIO ATÉ OBTER O PONTO IDEAL DO AMBIENTE.

10) A MASCARA ESCUDO PODE SER UTILIZADA EM AMBIENTES EXTERNOS E EXPOSTOS AO SOL?

SIM, A ÚNICA DIFERENÇA É QUE EM LOCAL ONDE O SOLDADOR FICA EXPOSTO AO SOL, SE ELE MOVIMNETAR A CABEÇA RAPIDAMENTE A MASCARA PODE ESCURECER DEVIDO AO MOVIMENTO, MAS VOLTA EM SEGUIDA AO ESTADO CLARO, NÃO INTERFERINDO DE MANEIRA NENHUMA NA SOLDAGEM.

11) COMO PODEMOS EVITAR INTERFERÊNCIA DE LÂMPADAS DE ILUMINAÇÃO?

NÃO COLOQUE LAMPADAS DE ILUMINAÇÃO DIRETAMENTE OU NA FRENTE DA MÁSCARA, POIS ELAS NESTAS POSIÇÕES PODEM ATIVAR O LCD OU PROVOCAR OSCILAÇÕES. AS LÂMPADAS DE ILUMINAÇÃO DEVEM INCINDIR INDIRETAMENTE NA MÁSCARA COM UMA DISTÂNCIA MÍNIMA DE 1,5 METRO.

12) A MÁSCARA ESCUDO REGULAVEL SERVE PARA QUALQUER AMBIENTE?

SIM, ELA PODE SE UTILIZADA EM AMBIENTES COM TEMPERATURAS ENTRE -5 Á +55 GRAUS CENTIGRADOS, ACIMA DA AGUA.

13) QUAL A DIFERENÇA DA MÁSCARA REGULÁVEL COM A MÁSCARA TONALIDADE FIXA 11 OU 12?

AS MÁSCARA COM TONALIDADE FIXA SÁO MODELOS MAIS SIMPLES E CONSEQUENTEMENTE POSUUEM UM CUSTO MENOR.

14) AS MÁSCARAS COM TONALIDADE FIXA 11 OU 12 NÃO POSSUEM REGULAGEM DE TONALIDADE, ENTÃO COMO ELAS FUNCIONAM?

A MÁSCARA TONALIDADE FIXA 11, TEM TONALIDADE 3 ANTES DA SOLDAGEM, NA PRESENÇA DE ARCOS DE SOLDA A TONALIDADE DELA FICA EM 11, ELA SERVE PARA SOLDAGENS ENTRE 5 Á 200 AMPERES.

A MÁSCARA TONALIDADE FIXA 12, TEM TONALIDADE 4 ANTES DA SOLDAGEM, NA PRESENÇA DE ARCOS DE SOLDAS A TONALIDADE DELA FCA EM 12, ELA SERVE PARA SOLDAGENS ENTRE 5 Á 300 AMPERES.

15) PORQUE AS LENTES GR01 E GR02 SERVEM EM MÁSCARAS CONVENCIONAIS?

OS MODELOS DE LENTES GR01 E GR02 TEM UM TAMANHO PROJETADO PARA ADAPTAÇÀO EM MÁSCARAS CONVENCIONAIS. É SÓ TROCAR A LENTE COMUM POR UMA LENTE QUE O RESULTADO SERÁ O AUTO-ESCURECIMENTO.

16) SE OS MODELOS TONALIDADE FIXA NÀO TROCAM A BATERIA INTERNA DE LITIUM, COMO ELAS PODEM SER AUTOMÁTICAS?

ESTES 2 MODELOS POSSUEM UMA BATERIA INTERNA E A BATERIA SOLAR, A ÚNICA DIFERENÇA É QUE POR ELES SEREM MAIS BÁSICOS, NÃO HÁ POSSIBILIDADE DE SUBSTITUIR A BATERIA DE LITIUM, MAS ELA É TOTALMENTE AUTOMÁTICA, NÃO NECESSITA NENHUM BOTÃO PARA LIGAR.

17) OS MODELOS TONALIDADES FIXAS NÃO POSSUEM BOTÃO DE SENSIBILIDADE. EM AMBIENTES DIFERENTES COMO REGULAR A MÁSCARA?

OS MODELOS DE TONALIDADE FIXA POSSUEM UM CUSTO MAIS BAIXO, ELES TÊM A MAIORIA DAS FUNÇÕES DO MODELO REGULÁVEL, MAS SE EM DETERMINADOS AMBIENTES ELA NÃO FUNCUIONAR, SERÁ NECESSÁRIO ADEQUAR A SOLDAGEM EM OUTRO LOCAL.

2 FATORES SÃO IMPORTANTES PARA ESTE MODELO DE MÁSCARA:

• NÃO DEIXAR LUZES DE ILUMINAÇÃO INCINDIR DIRETAMENTE NA MÁSCARA
• AS LAMPADAS DE ILUMINAÇÃO DEVEM ESTAR NUMA DISTÂNCIA MÍNIMA DE 1 METRO DE DISTÂNCIA.

18) QUAL A DISTÂNCIA MÍNIMA ENTRE 2 SOLDADORES NUMA LINHA DE PRODUÇÃO?

QUALQUER MÁSCARA DE AUTO-ESCURECIMENTO SOFRERÁ INTERFERENCIA SE HOUVER OUTRO SOLDADOR MUITO PRÓXIMO Á ELA, POIS O ANGULO DE VISÀO DA MÁSCARA É DE 60 GRAUS. É ACONSELHAVEL NÀO TRABALHAR EM FRENTE Á OUTRO SOLDADOR, MAS SE FOR NECESSÁRIO A DISTÂNCIA MÍNIMA DEVERÁ SER DE 2 A 3 METROS.

19) QUAL O MATERIAL UTILIZADO NA CARCAÇA E QUAL A PRINCIPAL VANTAGEM DELE?

O MATERIAL UTILIZADO É O NYLON E A PRINCIPAL VANTAGEM É QUE ELE É ANTICHAMAS.

20) AS LENTES MODELOS GR01 E GR02 TRABALHAM EM QUE AMPERAGEM?

ELAS TRABALHAM ENTRE 5 Á 620 AMPERES.

21) QUAL O MATERIAL UTILIZADO NA CARNEIRA? ELA PODE SER SUBSTITUIDA?

O MATERIAL DA CARNEIRA É O PI DE ALTA RESISTÊNCIA, E SE UTILIZADO CONFORME DESCRITO NO MANUAL PODE DURAR BASTANTE, MAS CASO OCORRA QUEBRA É SÓ ADQUIRIR UMA PEÇA DE REPOSIÇÃO.

22) POR QUE ÁS VEZES O BOTÃO DE REGULAGEM DA CARNEIRA É QUE QUEBRA?

O BOTÃO DA CARNEIRA POSSUI UMA MOLA QUE PARA SER REGULADO DEVE SER PRESSIONADO PARA FRENTE, SE ESTE RECURSO NÃO FOR UTILIZADO O BOTÃO CONTINUARA TRAVADO E COM CERTEZA IRÁ QUEBRAR.

23) POR QUE É NECESSÁRIA A PLACA DE PROTEÇÃO DE POLICARBONATO?

PORQUE NA SOLDAGEM HÁ RESPINGOS DE SOLDA QUE GRUDAM NA LENTE, COMO A LENTE É FORMADA POR LCD, QUE É UM MATERIAL MUITO DELICADO A PLACA PROTETORA É QUE IRA PROTEGE-LO, ALÉM DISSO, A PLACA PODE SER REMOVIDA, LAVADA E SUBSTITUIDA.

24) QUAL A DURABILIDADE DA PLACA DE PROTEÇÃO? COMO FAZER A SUA MANUTENÇÃO?E HÁ REPOSIÇÃO?

A DURABILIDADE DEPENDE DA FREQUÊNCIA DE UTILIZAÇÃO. A PLACA PROTETORA DE REPOSIÇÃO VEM COM UMA PELÍCULA DE PLASTICO QUE DEVE SER RETIRADA ANTES DA SOLDAGEM, CASO CONTRARIO O VISOR FICARA EMBASSADO.
A MANUTENÇÃO É MUITO SIMPLES, DEPOIS DA SOLDAGEM RETIRAR A PLACA E LAVAR COM ÁGUA E SABÃO, DEPOIS PASSAR UM PANO SECO, NUCA USE PALHA DE AÇO OU QUALQUE PRODUTO, COMO ÁLCOOL OU SOLVENTES.

25) COMO SE FAZ A MANUTENÇÃO DO LCD?

A DURABILIDADE DO LCD DEPENDE EXCLUSIVAMENTE DA UTILIZAÇÃO DA PLACA DE PROTEÇÃO QUE É NECESSÁRIA EM TODAS AS SOLDAGENS, MESMO QUE SEJAM MÍNIMAS.
CASO O LCD NECESSITE LIMPEZA PASSAR APENAS UM PANO SUAVE UMIDO.
NUNCA USE NENHUM PRODUTO DE LIMPEZA, NEM SOVENTES. O LCD NÃO PODE SER COLOCADO DENTRO D’AGUA, NEM FICAR MUITO UMIDO.
ELE NÃO PODE SOFRER QUEDAS, NUNCA COLOQUE OBJETOS DENTRO DA MÁSCARA.

Este texto é reservado à ESCUDO. Uso não permitido sem prévia autorização.

ORIGEM E DESENVOLVIMENTO[Veja os produtos Escudo]

A máscara de solda de escurecimento automático foi originalmente desenvolvida na Europa, no final dos anos 80 e passou a ser produzida sucessivamente pelos EUA, Alemanha e Japão. A pesquisa e desenvolvimento deste produto foram iniciados em nossa empresa em 1989 e no ano de 1992 testemunhamos o início de sua produção em escala comercial.

Ao longo do ano 2000 tivemos grandes avanços na tecnologia LCD e o surgimento do vidro revestido violeta, ambos contribuindo para a atualidade e máxima qualidade de nossos produtos. Com o crescimento da demanda pelo mercado internacional as vendas de nossos produtos cresceram rapidamente alcançando mercados da Europa, EUA, Sudeste Asiático, Japão, África do Sul e outros países e regiões. No final de 2006 decidimos estabelecer uma sucursal no Brasil e a produzir inicialmente em 2007 para que possamos nos adequar às mudanças de mercado e garantir a amplitude da demanda. O produto excede a certificação ISO 9001, CE, ANSI Z87.1 e, no Brasil, os CA’s.

PRINCÍPIO DO PRODUTO

A máscara de solda de escurecimento automático recebe, através de um sensor fotoelétrico o sinal ótico do arco de solda, dando início ao processo de magnificação, avaliação e controle, dirigindo a deflexão do cristal líquido contido no LCD, impedindo a passagem da luz visível quando o auto escurecimento entra em ação.

- ESTRUTURA INTERNA: Inicialmente a luz passa através da camada de revestimento do visor (lente de revestimento violeta) aonde os raios UV e IR são refletidos e filtrados, depois, a luz passa através do visor LCD (Liquid Crystal Display), no qual o escurecimento pode ser ajustado pelo operador para o grau apropriado, conferindo-lhe total proteção ocular. PCB, componentes eletrônicos, bateria solar e bateria reserva são montados no corpo da máscara. O projeto adotado do circuito previne a interferência da luz ambiente garantindo sua aplicabilidade ao ar livre.

ADAPTABILIDADE DO PRODUTO

Os produtos de nossa empresa celebram extensiva adaptabilidade, sua principal característica reside no avançado projeto do circuito.

As máquinas inversoras de soldagem, atualmente populares no mercado, economizam cobre e aço em grande quantidade. São leves, pequenas, economizam até 30% no consumo de energia e podem adaptar-se aos vários novos tipos de soldagem, incluindo soldagem por arco-argônio, dióxido de carbono, carbono-exaustão de ar e assim por diante.

O principio de operação das máquinas inversoras de solda diferem das máquinas de modelos antigos, tornando obsoleto o uso das máscaras de soldagem de auto escurecimento para as correntes de soldagem atuais.

Nossa empresa desenvolveu em outubro de 2002 um circuito específico, compatível com as máquinas inversoras de soldagem e modelos antigos, aumentando a faixa de aplicação para todos os tipos de máquinas de soldagem por arco elétrico.

CARACTERÍSTICAS DO PRODUTO

A adoção da mais recente tecnologia em controle fotoelétrico de energia solar em nossas máscaras de solda de auto-escurecimento permitem diferenciar a luz ambiente da luz emitida pela soldagem, viabilizando seu uso em campo.

Com a utilização do botão de ajuste de fotosensibilidade, torna-se aplicável em qualquer condição de iluminação ambiental. No caso de iluminação inadequada, a bateria reserva interna proporciona o suprimento de energia e quando o processo ocorre em ambiente adequado as baterias solares se recarregam.

De acordo com os diferentes modelos GR 001 a troca de baterias é necessária a cada 2 anos. Para os demais modelos a troca é desnecessária.

O produto é equipado com duplo visor LCD com lente de revestimento violeta, eliminando os danos por forte radiação UV e IR ao máximo grau de proteção efetiva aos olhos dos soldadores.

O soldador pode olhar diretamente o local da soldagem, evitando a cegueira causada pelo arco e a imprecisão no ponto de solda, isto tanto aumenta consideravelmente a qualidade, como reduz o tempo no processo de soldagem. De acordo com nossos experimentos e observações, isto aumenta a produtividade em 120%. A ociosidade das máquinas de soldagem é reduzida, economizando 30% no consumo de energia elétrica.

Permitem a operação manual, sem a necessidade de auxiliares na solda por arco de argônio, ambos reduzindo custos de produção.

TENDÊNCIAS DE DESENVOLVIMENTO

O maior dano imediato causado pela soldagem é o arco de luz. O arco de luz gerado pelas máquinas de soldagem inclui IR, UV e outros tipos de forte luz visível. Estes tipos de luz são perigosos para humanos pelas reações fotoquímicas que desencadeiam. Eles atacam os olhos e a pele nua.

A exposição excessiva resulta em queratoconjuntivites (oftalmia elétrica) e eritema escarlatiniforme na pele. As principais doenças causadas pelo arco luminoso incluem a oftalmalgia, fotofobia, lacrimação, inflamação ocular e blefarospasmos. Facilmente percebido, o eritema hydroncus aparece onde a pele foi exposta à radiação UV.

Com maior exposição, Phlyclena extravasado e edema emergem com clara percepção de cauterização. Relativamente falando, o dano causado pelo arco de argônio é maior que no arco metálico, na comparação, a radiação IR do arco de argônio é de 1 a 1,5 vezes maior, e a radiação do primeiro é de 5 a 30 vezes.

Do mesmo modo a forte radiação quase sempre causa perda dos sentidos. De acordo com as estatísticas da UN World Confederation of Labor, globalmente, entre as doenças ocupacionais, a oftalmia elétrica vem se tornando a 2ª maior causa de afastamentos, com uma incidência superior a 28%, sendo ultrapassada apenas pela pneumonoconiose com 33%.

Todos os fatos apontam que o uso de uma boa máscara de proteção para os soldadores é uma necessidade imediata. Isto pode ser detectado pelo não uso das máscaras de proteção de modelos antigos.
Com este tipo de máscara o soldador tem que checar o ponto de solda à olho nu antes da soldagem, isto impossibilita medidas preventivas.

Com as novas máscaras de auto-escurecimento o soldador pode iniciar a soldagem vendo claramente os pontos de solda e garantido desta forma o início do arco.

No trabalho em grandes altitudes e outros trabalhos de risco, as mãos ficam livres, garantindo a máxima qualidade da soldagem e a segurança do soldador.

Capacetes de segurança para qualquer modelo de máquina de soldagem estão disponíveis de acordo com suas necessidades.

Este produto é aplicável aos vários tipos de soldagem por barreira gasosa (TIG, MIG e MAG) e todos os tipos de soldagem por arco, exceto por oxi-acetileno e solda á laser.

De acordo com os diferentes modelos, o grau de escurecimento inicial das máscaras, antes doa acionamento automático, é de 4 e escala de 9 a 14 durante a soldagem. A reação de claro a escuro é de 1/20.000 segundos em escurecimento automático e entre 0,1 a 0,7 segundos de escuro para claro.

A corrente mínima de soldagem é de 10ª e a máxima é maior que 620A.

Sua operação simples se apóia nas alterações totalmente automáticas.

As chaves fotossensíveis satisfazem as exigências das diferentes correntes de soldagem.

O amplo visor garante um total ângulo de visão, sendo: GR 004(98mm x 50mm), GR 001 (98mm x 43mm) e GR 002 (88mm x 34mm).

O corpo da máscara é altamente resistente a choques. Fabricado em material resistente ao fogo, com peso de 380g e grande área de proteção.

Fabricada em Termo Plástico, a carneira permite ajustes de pressão em todos os sentidos, conferindo maior conforto ao usuário.

O material é antiaderente, facilitando sua limpeza e conservação, evitando o acúmulo de respingos de solda. A lâmina de Policarbonato oferece ao visor LCD o máximo grau de proteção.

A bateria solar de montagem baixa diminui a distância de acionamento entre a bateria e a luz do arco de solda.

A qualidade da soldagem é garantida e ao mesmo tempo, os olhos e pele do soldador ficam completamente isoladas dos malefícios das radiações e alta temperatura, além do sufocamento por fuligens e pós.

Os soldadores podem ver os pontos de soldagem claramente com a máscara, aumentando a qualidade e a velocidade em grande escala, diminuindo a ociosidade da máquina de soldagem, reduzindo o consumo de eletricidade, custos e despesas.

Os soldadores podem operar com ambas as mãos sem a necessidade de auxiliares, aumentando a eficiência do tempo de soldagem em 120%.

Nos países europeus e EUA, a máscara de solda de auto-escurecimento está se tornando uma exigência legal por seus governos. Acreditamos que num futuro próximo, o Brasil, pela proteção à saúde dos soldadores e pelo incremento à produtividade, irá popularizar a máscara de solda de auto-escurecimento.

Gostaríamos de estender nossa gratidão pela confiança nos produtos ESCUDO. É uma honra para nós a confiabilidade depositada em nossa marca, brevemente fabricada no Brasil.

A ESCUDO continuará através de Pesquisa e Desenvolvimento a buscar os melhores produtos para seus clientes pela reciprocidade de confiança e patrocínio.

Este texto é reservado à ESCUDO. Uso não permitido sem prévia autorização.

Máscaras contra Incêndio Escudo[Veja os produtos Escudo]

Máscara Respiratória para Escape Contra Incêndio facial inteira, com visor transparente e com válvulas para inalação e exalação.

Desenvolvida com caráter de proteção individual das vias respiratórias em caso de incêndio contra fumaças e gases gerados pelo fogo em situações de emergência e escape em atmosfera perigosa à vida e à saúde com concentração de oxigênio superior a 17 %. Com viseira em Policarbonato de ampla visão capuz resistente a calor confeccionado em material especial tratado com retardante de chama contra centelhas e brasas, capaz de proteger toda área dos olhos, cabeça, e especialmente vias respiratórias com dispositivo filtrante de Carvão Ativado removendo fumaça e os gases decorrentes do incêndio.

Equipamento destinado para saída (fuga) em caso de incêndio. Indicado para locais como risco de incêndio tais como, Construções Subterrâneas, Restaurante, Shopping, Plataformas Petrolíferas, Laboratórios e Industrias em geral. Também pode ser utilizado para proteção contra produtos químicos e gases bio-tóxicos. O modelo HFZY30 é produz oxigênio através de metais alcalinos.

Não reutilizável fornecido em embalagem individual.

Este texto é reservado à ESCUDO. Uso não permitido sem prévia autorização.

Benefícios na utilização do Respirador Purificador de Ar Motorizado[Veja os produtos Escudo]

Respirador Purificador de Ar Motorizado GW 1000 permite ao usuário segurança e proteção respiratória em ambientes com baixa oxigenação (até 18% de Oxigênio) com maior conforto aumentando o rendimento e produtividade além do beneficio da qualidade de vida do usuário.

Em vários modelos de Respiradores Motorizados da linha GW 1000. Além de confortável permite fluxo continuo de ar filtrado, proteção contra gases, partículas, fumos de soldas e vapores. Econômicos e fácil de usar.

Áreas de Aplicação

• Soldagem;
• Mineração de vários tipos de metais e minerais;
• Trituração, peneiração e transporte de coque durante processo metalúrgico;
• Remoção e Pulverização em moldagem em areia e fundição em areia durante manufatura mecânica;
• Exploração e fabricação de materiais refratários, vidros, cimentos e pedras para construção;
• Transporte e mineração de Asbestos, inclusive processos de trituração, peneiração e mistura;
• Laboratório que contenham poeiras e gases venenosos, indústria química e farmacêutica;
• Prevenção de infecção respiratória, prevenção de bactérias e vírus;
• Escavação de túneis, operação explosiva e outros, durante construções de rodovias, ferrovias, represas de água e usinas hidrelétricas.

Em duas versões:

-Respirador Purificador de Ar Motorizado GW 1000 com Máscara de solda com auto escurecimento Permite proteção facial e proteção respiratória, para uso em processos de soldagem, evitando a contaminação do soldador.

-Respirador Purificador de Ar Motorizado GW 1000 com Capuz Três diferentes tipos de capuzes, fabricados em PVC na cor cinza, com visor panorâmico em policarbonato para proteção facial e visual formando uma só peça hermética.

Todos os modelos possuem um corpo principal com motor elétrico acionando uma ventoinha e alimentado por uma bateria, leve, compacta, recarregável, sem efeito de memória, com alarme sonoro automático de aviso para recarga, sendo presa à cintura do usuário por cinto regulável e de fácil colocação ou com traquéia de diversos tamanhos de acordo com a necessidade do usuário.

A conexão do corpo principal com o capuz ou Máscara é feita através de um tubo flexível (traquéia), confeccionado em material leve e ótima vedação, capaz de manter um fluxo de ar contínuo.

Este texto é reservado à ESCUDO. Uso não permitido sem prévia autorização.

Cortina de Solda Escudo[Veja os produtos Escudo]

A cortina de solda Escudo possui alta resistência, de fácil colocação, protege ambientes externos a exposição de raios UV emitidos durante a soldagem e respingos de solda (respingos não aderem na cortina).

Ideal para isolar e demarcar os locais de processo de solda.

Permite total integração entre soldador e equipe (Visibilidade da execução do processo).

Confeccionada em material antichamas e retardo de propagação.

Minimiza a claridade causada pelos raios no processo de soldagem.

• Proteção para processos de soldagem a arco elétrico em diversas amperagens.
• Não acompanha suporte
• Disponível na cor Laranja ou Verde
• Proteção contra radiações nocivas do processo de soldagem.
• Fabricado com material com retardo de propagação de chamas
• Maior espessura do mercado 0,4 mm
• Resistente ao calor e água
• Alta durabilidade
• Medida 1,22 x 1,78 m (outras medidas consultem-nos)
• Pesa 1,2 kg
• Acompanha ganchos para fixação

Este texto é reservado à ESCUDO. Uso não permitido sem prévia autorização.

ESTUFA PARA ARMAZENAMENTO DE ELETRODOS REVESTIDOS ESCUDO[Veja os produtos Escudo]

Os eletrodos revestidos são propensos a contaminação por umidade e se não for corrigida causa vários problemas de soldagem como trincas, porosidades, crateras, fragilidade na junta entre outros.

Para aumentar o desempenho em soldagem os eletrodos revestidos devem permanecer secos até o momento de sua utilização. Desta forma, após a ressecagem no Forno, é necessário mantê-los a uma temperatura de manutenção.

Quando distribuídos aos soldadores para utilização, os eletrodos revestidos deverão ser armazenados e transportados em pequenas estufas portáteis.

É importante tomar cuidado com o armazenamento e secagem destes produtos, a fim de preservar por maior tempo as propriedades originais sem perder a integridade do revestimento.

Este texto é reservado à ESCUDO. Uso não permitido sem prévia autorização.

Fornos e Estufas para Ressecagem e Armazenagem Escudo[Veja os produtos Escudo]

A Escudo traz para o Brasil o que há de mais moderno em Fornos para ressecagem e Estufas no mercado.

• Sistema de trabalho por placas de Infravermelho permite aquecimento uniforme em todo material.
• Bandejas internas (removíveis) confeccionadas em aço Inox, maior vida útil do seu equipamento.
• Sistema de controles independente para forno e estufa
• Desliga automaticamente
• Tempo de trabalho (Programado) até 20 horas
• Temperatura (Forno de ressecagem) até 500°C
• Temperatura (Estufa) até 180°C

Programável para reiniciar operação se necessário Devido a temperatura de trabalho do forno Escudo permite o aquecimento de eletrodos com ligas especiais para soldas severas evitando assim a inclusão de Hidrogênio (elemento que provoca vários problemas na soldagem como porosidades e trincas). Utilizado também para aquecimento de peças metálicas onde exigem pré aquecimento antes de soldagem ou corte.

Já a estufa permite manutenção de temperatura para arames, eletrodos de solda, bicos para tochas, fluxo para arco submerso.

Dados Básicos

Modelo	Potência Kw		Capacidade/ Carga (Kg)		Dimensões das gavetas Internas (mm) AxLxP	Dimensões Externas (mm) AxLxP
	Forno	Estufa	Forno	Estufa
ESCUDO 350	9.2	0.8	200	150	Forno: 1100x600x500	1500x1250x750
					Estufa: 560x260x500

Este texto é reservado à ESCUDO. Uso não permitido sem prévia autorização.

Eletrodo não consumível utilizado para processo de soldagem TIG ou Corte por Fusão a Plasma. Permite a abertura e estabilidade do arco, reduz a contaminação da poça de fusão entre outras propriedades. A escolha deste eletrodo depende principalmente do metal base que será soldado. Vendido em diversas medidas e diâmetros, é utilizado na tocha para dar ignição ao arco elétrico.

Existem vários tipos de eletrodos de tungstênio. O que os diferenciam basicamente é a composição química para fabricá-los. Os mais utilizados seguem informações abaixo:

Eletrodo de tungstênio com Tório

Ponta Vermelha (mais popular com 2% de Tório em forma de óxido de Tório (ThO2) também conhecido com eletrodo Toriado ou Torinado) é o mais utilizado ultimamente. Ideal para soldagem em Corrente Continua (DC) para metais como ferro, ferro carbono, aço inoxidável e suas ligas. Alta dureza. Para usá-lo deve se afiado, o pó expelido nesse processo é altamente cancerígeno, devendo utilizar EPI (respirador) para evitar contato com as vias respiratórias. Atualmente existe no mercado eletrodo a base de Ítrio, Lantânio e Cério para substituir o Tório devido os riscos a saúde que esse elemento causa.

Eletrodo de tungstênio Puro

Ponta Verde (aproximadamente 99,5% de Tungstênio) Ideal para soldagem em Corrente Alternada (AC) para metais como alumínio, magnésio e suas ligas. Por ser puro este eletrodo é consumido mais rápido, porém não causa danos a saúde quando afiado para soldar em Corrente Continua (CC). Em Corrente Alternada não precisa afiá-lo (ponta arredondada em AC).

O Eletrodo com Tório 2% emite irradiações nocivas à saúde. Use máscara respiratória ao apontar/amolar o eletrodo bem como ao soldar. Os resíduos (pós) devem ser descartados adequadamente.

A Escudo lança no mercado o que há de mais moderno na linha de eletrodo de Tungstênio. Temos o eletrodo WX que é ligado a Cério, Lantanídeos e Ítrio. Com as mesmas propriedades do eletrodo de Tungstênio com Tório, porém sem prejudicar a saúde do usuário. Alto rendimento e durabilidade, resistência à contaminação, estabilidade de arco. Excelente ignição pode ser usado para soldar com corrente continua e alternada.

Não há necessidade de ter outros tipos de eletrodo em estoque, pois pode ser usado com todas as ligas (ferrosas e não ferrosas de aço inoxidável, aço carbono até alumínio).

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